कॉस्मेटिक उद्योग में कणों को तोड़ने और तरल पदार्थों को मिश्रण करने के लिए उच्च गति वाला समाधान

औद्योगिक प्रसंस्करण की दुनिया में, उत्पादों में एकरूपता और स्थिरता प्राप्त करना सर्वोपरि है।उच्च कतरनी समरूपता सिर अपरिहार्य उपकरण हैं जो निर्माताओं को स्थिर पायस बनाने में सक्षम बनाते हैंइस लेख में इन उपकरणों के पीछे की तकनीक पर गहराई से विचार किया गया है।उनके आवेदन, और उद्योग पर उनके प्रभाव।

उच्च कतरनी समरूपता सिर क्या है?

उच्च कतरनी homogenization सिर एक विशेष उपकरण है कि तीव्र कतरनी बल उत्पन्न करने के लिए उच्च गति रोटेशन का उपयोग करता है का एक टुकड़ा है। ये बल कण आकार को कम करने में सक्षम हैं,इमुल्सिफायर तरल पदार्थ, और तरल पदार्थों में ठोस पदार्थों को फैलाता है। समरूपता के सिर में आम तौर पर एक रोटर (घुमावदार घटक) और एक स्टेटर (स्थिर घटक) होता है, जो एक संकीर्ण बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं,उच्च गति वाला अंतर जहां कतरनी होती है.

कार्य सिद्धांत

एक उच्च कतरनी homogenization सिर का रोटर उच्च गति पर घूमता है, अक्सर प्रति मिनट (आरपीएम) कई हजार से लेकर दसियों हजार रिवोल्यूशन तक।के रूप में सामग्री रोटर और स्टेटर के बीच छोटे अंतर से गुजरता हैइस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप बड़े कणों को छोटे कणों में तोड़ दिया जाता है, अमिश्रित तरल पदार्थों का मिश्रण होता है, और स्थिर पायसों का निर्माण होता है।

प्रमुख घटक

रोटर: घूर्णन घटक जो कतरनी बल उत्पन्न करता है।
स्टेटर: वह स्थिर घटक जो कतरनी के अंतराल को बनाने के लिए रोटर के साथ काम करता है।
ड्राइव प्रणाली: रोटर के उच्च गति घूर्णन के लिए जिम्मेदार है।

उच्च-कतरनी समरूपक में अंतर, जिसे उच्च-कतरनी मिक्सर के रूप में भी जाना जाता है, एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो मिश्रण प्रक्रिया की दक्षता को निर्धारित करता है। यह छोटी जगह,आमतौर पर माइक्रोमीटर में मापा जाता है, वह स्थान है जहां उच्च गति वाले घूर्णन तत्व (जैसे रोटर) और स्थिर तत्व (जैसे स्टेटर) एक दूसरे के करीब आते हैं।कणों के आकार में कमी और इमल्शन स्थिरता के वांछित स्तर को प्राप्त करने के लिए इस अंतर का सटीक नियंत्रण आवश्यक हैएक छोटा अंतर कतरनी बल को बढ़ाता है, जिससे अधिक कुशल मिश्रण और समरूपता हो सकती है, लेकिन इसके लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है और उपकरण पर पहनने का कारण बन सकता है।दक्षता को संतुलित करने के लिए प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए अंतर सेटिंग को अनुकूलित किया जाना चाहिए, ऊर्जा की खपत, और उपकरण की दीर्घायु।

लाभ

दक्षताः उच्च कतरनी समरूपता के सिर बड़ी मात्रा में सामग्री को जल्दी से संसाधित कर सकते हैं।
बहुमुखी प्रतिभाः वे चिपचिपाहट और कणों के आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं।
नियंत्रित कतरनीः कतरनी बल को विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है।
एकरूपताः अंतिम उत्पाद अत्यधिक समान है, जो गुणवत्ता नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है।

एमुल्सिफायर मशीनों का दैनिक रखरखाव:

दैनिक सफाई और स्वच्छताः प्रत्येक उपयोग के बाद मशीन को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए ताकि अवशिष्ट सामग्री को हटाया जा सके। इससे संदूषण और निर्माण को रोका जा सके जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

रिसाव की जाँच: गैसकेट, सील या नली से किसी भी रिसाव के लिए नियमित रूप से मशीन का निरीक्षण करें। उत्पाद के नुकसान और मशीन को संभावित क्षति से बचने के लिए किसी भी रिसाव को तुरंत ठीक करें।

स्नेहन: निर्माता के मैनुअल के अनुसार सभी चलती भागों जैसे बीयरिंग, गियर और चेन पर खाद्य ग्रेड स्नेहक लगाएं। इससे घर्षण कम होता है और इन घटकों का जीवनकाल बढ़ जाता है।

विद्युत उपकरण का रखरखाव: विद्युत उपकरण और विद्युत नियंत्रण प्रणाली को साफ रखें, और विद्युत खतरों से बचने के लिए नियमित रूप से नमी-प्रूफ और जंग-रोधी उपाय करें।

हीटिंग और वैक्यूम सिस्टम्स: रिलीफ वाल्व और वाटर रिंग वैक्यूम पंप को नियमित रूप से किसी भी तरह की अवरोध या खराबी के लिए जांचें।ये प्रणाली मशीन के संचालन के लिए महत्वपूर्ण हैं और क्षति को रोकने के लिए बनाए रखा जाना चाहिए.

सील प्रणालीः यांत्रिक सील और अन्य सील घटकों को नियमित रूप से बदलें। प्रतिस्थापन की आवृत्ति उपयोग पर निर्भर करती है और रखरखाव मैनुअल के अनुरूप होनी चाहिए।

मोटर और रिड्यूसर का स्नेहनः ऑपरेशन मैनुअल के अनुसार स्नेहन तेल को नियमित रूप से बदलें। स्नेहन तेल की चिपचिपाहट और अम्लता की जांच करें और इसे सक्रिय रूप से बदलें।

असामान्यताओं के लिए तत्काल बंद करना: यदि इमल्सिफायर मशीन असामान्य शोर करती है या खराबी के अन्य संकेत दिखाती है, तो निरीक्षण और मरम्मत के लिए इसे तुरंत बंद कर दें।