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विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन योग्य मेयोनेज़ बनाने की मशीन

विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन योग्य मेयोनेज़ बनाने की मशीन

ब्रांड नाम: APVO
मॉडल संख्या: YGJ
एमओक्यू: 1
पैकेजिंग विवरण: wooden case
भुगतान की शर्तें: T/T
विस्तृत जानकारी
Place of Origin:
Yangzhou
प्रमाणन:
CE
Stainless steel thickness:
2mm~10mm
vacuum pump:
Including
Sreen:
PLC Touch Screen/Buttons Control Panel
weight system:
Inculding
Tilt tank:
Electricity Tilt Type For Tank Body
Stainless steel type:
316/304
disperse speed:
0~1440rpm
Water/oil tank:
Including
उत्पाद का वर्णन

औद्योगिक मेयोनेज उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चे माल की तैयारी

  • सामग्री:
    • वनस्पति तेल (70-80%), अंडे का शहद (या पाश्चराइज्ड तरल अंडे का शहद), सिरका, पानी, नमक, चीनी, सरसों, स्थिरीकरण (जैसे, ज़ैंथन गम) ।
  • उपकरण:
    • तरल अवयव भंडारण टैंक: पहले से मापा हुआ पानी, सिरका और अंडे की जर्दी को नियंत्रित तापमान पर रखा जाता है।
    • सूखी सामग्री मिक्सर: नमक, चीनी और स्थिरीकरकों को समान रूप से मिलाता है।

2. पूर्व मिश्रण और एमुल्सिफिकेशन

  • प्रक्रिया:
    • चरण 1 (जलीय चरण): अंडे का शहद, सिरका, पानी और सूखी सामग्री को मिश्रित किया जाता हैउच्च कतरनी मिक्सर(जैसे, आईकेएन त्रि-चरण समरूपक) एक समान आधार बनाने के लिए।
    • चरण 2 (तेल चरण): वनस्पति तेल को धीरे-धीरे निर्वात में जलीय चरण में एकवैक्यूम एमुल्सिफायर टैंक(‌ER2000 वैक्यूम एमुल्सिफायर) हवा को शामिल करने से रोकने के लिए।
  • महत्वपूर्ण मापदंड:
    • तापमानः तेल क्रिस्टलीकरण से बचने के लिए 10 ̊15°C पर रखा जाता है।
    • कतरनी दरः 8,000 ₹ 12,000 आरपीएम इष्टतम बूंद आकार में कमी के लिए।

3. समरूपता

  • उपकरण:
    • उच्च-दबाव समरूपक(जैसे, जेपीएस सीरीज के समरूपण इकाई): इमुल्शन को स्थिर करने के लिए तेल बूंदों के आकार (<5 μm) को और कम करता है।
  • गुणवत्ता जाँच:
    • चिपचिपाहट और पीएच (लक्ष्यः 3.6 ∼ 4.2) इनलाइन सेंसर का उपयोग करके वास्तविक समय में निगरानी की जाती है।

4. पाश्चराइजेशन और शीतलन

  • उपकरण:
    • प्लेट हीट एक्सचेंजर: रोगजनकों को खत्म करने के लिए मेयोनेज़ को 65°C से 70°C तक 2°3 मिनट गर्म करें।
    • स्क्रैप्ड सतह शीतलक: बनावट को संरक्षित करने के लिए उत्पाद को तेजी से 10°C से 15°C तक ठंडा करता है।

5. भरना और पैकेजिंग

  • उपकरण:
    • स्वचालित भरने की मशीन: जारों, थैलियों या ट्यूबों में सटीक मात्रा में वितरित करता है।
    • लेबलिंग और कैपिंग प्रणाली: दिनांक कोडिंग और बैच ट्रैकिंग को एकीकृत करता है।
  • पैकेजिंग सामग्री: ग्लास जार, पीईटी बोतलें, या टुकड़े टुकड़े वाली पन्नी के थैले (ऑक्सीजन बाधा गुण) ।

6. गुणवत्ता आश्वासन

  • परीक्षण:
    • सूक्ष्मजीव विश्लेषण: कुल प्लेटों की संख्या, खमीर/मोल्ड का पता लगाना।
    • बनावट विश्लेषण: स्थिरता और फैलने की क्षमता के लिए बैक-एक्स्ट्रुज़न परीक्षण।
    • शेल्फ लाइफ टेस्टिंग: तेजी से स्थिरता परीक्षण (जैसे, 90 दिनों के लिए 30°C/75% आरएच) ।

इस प्रक्रिया में प्रमुख उपकरणों पर प्रकाश डाला गयाः

  • वैक्यूम एमुल्सिफायर(उदाहरण के लिए, ER2000 श्रृंखला): ऑक्सीकरण को रोकें और चिकनी बनावट सुनिश्चित करें।
  • उच्च-दबाव समरूपक: इमल्शन की स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।
  • स्वचालित भरने की लाइनें: स्वच्छता और उत्पादन (१०,००० यूनिट/घंटे तक) सुनिश्चित करें।

स्थिरता पर विचारः

  • अपशिष्ट को कम करना: सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) प्रणालियों से तेल/पानी की वसूली।
  • ऊर्जा दक्षता: प्रीहीटिंग सामग्री के लिए पाश्चरिज़ेशन से हीट रिकवरी।
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विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन योग्य मेयोनेज़ बनाने की मशीन

ब्रांड नाम: APVO
मॉडल संख्या: YGJ
एमओक्यू: 1
पैकेजिंग विवरण: wooden case
भुगतान की शर्तें: T/T
विस्तृत जानकारी
Place of Origin:
Yangzhou
ब्रांड नाम:
APVO
प्रमाणन:
CE
Model Number:
YGJ
Stainless steel thickness:
2mm~10mm
vacuum pump:
Including
Sreen:
PLC Touch Screen/Buttons Control Panel
weight system:
Inculding
Tilt tank:
Electricity Tilt Type For Tank Body
Stainless steel type:
316/304
disperse speed:
0~1440rpm
Water/oil tank:
Including
Minimum Order Quantity:
1
Packaging Details:
wooden case
Delivery Time:
45days
Payment Terms:
T/T
उत्पाद का वर्णन

औद्योगिक मेयोनेज उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चे माल की तैयारी

  • सामग्री:
    • वनस्पति तेल (70-80%), अंडे का शहद (या पाश्चराइज्ड तरल अंडे का शहद), सिरका, पानी, नमक, चीनी, सरसों, स्थिरीकरण (जैसे, ज़ैंथन गम) ।
  • उपकरण:
    • तरल अवयव भंडारण टैंक: पहले से मापा हुआ पानी, सिरका और अंडे की जर्दी को नियंत्रित तापमान पर रखा जाता है।
    • सूखी सामग्री मिक्सर: नमक, चीनी और स्थिरीकरकों को समान रूप से मिलाता है।

2. पूर्व मिश्रण और एमुल्सिफिकेशन

  • प्रक्रिया:
    • चरण 1 (जलीय चरण): अंडे का शहद, सिरका, पानी और सूखी सामग्री को मिश्रित किया जाता हैउच्च कतरनी मिक्सर(जैसे, आईकेएन त्रि-चरण समरूपक) एक समान आधार बनाने के लिए।
    • चरण 2 (तेल चरण): वनस्पति तेल को धीरे-धीरे निर्वात में जलीय चरण में एकवैक्यूम एमुल्सिफायर टैंक(‌ER2000 वैक्यूम एमुल्सिफायर) हवा को शामिल करने से रोकने के लिए।
  • महत्वपूर्ण मापदंड:
    • तापमानः तेल क्रिस्टलीकरण से बचने के लिए 10 ̊15°C पर रखा जाता है।
    • कतरनी दरः 8,000 ₹ 12,000 आरपीएम इष्टतम बूंद आकार में कमी के लिए।

3. समरूपता

  • उपकरण:
    • उच्च-दबाव समरूपक(जैसे, जेपीएस सीरीज के समरूपण इकाई): इमुल्शन को स्थिर करने के लिए तेल बूंदों के आकार (<5 μm) को और कम करता है।
  • गुणवत्ता जाँच:
    • चिपचिपाहट और पीएच (लक्ष्यः 3.6 ∼ 4.2) इनलाइन सेंसर का उपयोग करके वास्तविक समय में निगरानी की जाती है।

4. पाश्चराइजेशन और शीतलन

  • उपकरण:
    • प्लेट हीट एक्सचेंजर: रोगजनकों को खत्म करने के लिए मेयोनेज़ को 65°C से 70°C तक 2°3 मिनट गर्म करें।
    • स्क्रैप्ड सतह शीतलक: बनावट को संरक्षित करने के लिए उत्पाद को तेजी से 10°C से 15°C तक ठंडा करता है।

5. भरना और पैकेजिंग

  • उपकरण:
    • स्वचालित भरने की मशीन: जारों, थैलियों या ट्यूबों में सटीक मात्रा में वितरित करता है।
    • लेबलिंग और कैपिंग प्रणाली: दिनांक कोडिंग और बैच ट्रैकिंग को एकीकृत करता है।
  • पैकेजिंग सामग्री: ग्लास जार, पीईटी बोतलें, या टुकड़े टुकड़े वाली पन्नी के थैले (ऑक्सीजन बाधा गुण) ।

6. गुणवत्ता आश्वासन

  • परीक्षण:
    • सूक्ष्मजीव विश्लेषण: कुल प्लेटों की संख्या, खमीर/मोल्ड का पता लगाना।
    • बनावट विश्लेषण: स्थिरता और फैलने की क्षमता के लिए बैक-एक्स्ट्रुज़न परीक्षण।
    • शेल्फ लाइफ टेस्टिंग: तेजी से स्थिरता परीक्षण (जैसे, 90 दिनों के लिए 30°C/75% आरएच) ।

इस प्रक्रिया में प्रमुख उपकरणों पर प्रकाश डाला गयाः

  • वैक्यूम एमुल्सिफायर(उदाहरण के लिए, ER2000 श्रृंखला): ऑक्सीकरण को रोकें और चिकनी बनावट सुनिश्चित करें।
  • उच्च-दबाव समरूपक: इमल्शन की स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।
  • स्वचालित भरने की लाइनें: स्वच्छता और उत्पादन (१०,००० यूनिट/घंटे तक) सुनिश्चित करें।

स्थिरता पर विचारः

  • अपशिष्ट को कम करना: सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) प्रणालियों से तेल/पानी की वसूली।
  • ऊर्जा दक्षता: प्रीहीटिंग सामग्री के लिए पाश्चरिज़ेशन से हीट रिकवरी।
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