वैक्यूम होमोजेनाइज़र मशीन तरल साबुन बनाने की मशीन/शैम्पू रासायनिक मशीनरी एगीगेटर कॉस्मेटिक एमुल्सिफायर
 
 
परिचय:

 

 
 
विनिर्देशः
 

कतरनी बल और अणु परस्पर क्रिया: उच्च कतरनी homogenizers एक रोटर-स्टेटर प्रणाली का उपयोग करता है जो उच्च कतरनी दर उत्पन्न करता है, जो एक तरल के अंदर एक अन्य के भीतर बूंदों को तोड़ने के लिए महत्वपूर्ण है.रोटर और स्टेटर के बीच सटीक अंतर में तीव्र यांत्रिक कतरनी तेल और पानी के अणुओं को उच्च गति अंतर और अशांत प्रवाह के अधीन करती है,जो बूंदों को तोड़ने और अधिक समान मिश्रण बनाने में मदद करता है
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बूंदों के आकार को कम करना: समरूपकर्ता द्वारा उत्पन्न उच्च कतरनी बल तेल-पानी पायस में तेल की बूंदों के आकार को कम करते हैं।यह महत्वपूर्ण है क्योंकि छोटी बूंदों की सतह का क्षेत्रफल बड़ा होता है, जो मिश्रण और पृथक्करण की दर को कम करके पायस की स्थिरता में सुधार कर सकता है
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सतह गतिविधि और एमुल्सिफायर अवशोषणः उच्च दबाव समरूपण न केवल बूंदों के आकार को कम करता है बल्कि एमुल्सिफायर अणुओं की सतह गतिविधि को भी बढ़ाता है।इससे उत्पाद की दक्षता में सुधार हो सकता हैईमुल्सिफायर, जो प्रोटीन या लेसिथिन और मोनोग्लिसराइड जैसे कम आणविक भार वाले यौगिक हो सकते हैं, तेल-पानी इंटरफेस पर अवशोषित होते हैं।ये इमल्सिफायर इमल्सिफिकेशन के दौरान बने तेल और पानी के बीच सतह तनाव को कम करते हैं और बिखरे कणों के चारों ओर एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं, जो संरचनात्मक रूप से इमल्शन को स्थिर करता है
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बढ़ी हुई स्थिरता: उच्च कतरनी homogenization का उपयोग तेल-पानी इंटरफ़ेस की एक महत्वपूर्ण पुनर्व्यवस्था के लिए नेतृत्व करता है,जहां प्रोटीन और कम आणविक भार वाले एमुल्सिफायर एमुल्शंस के उत्पादन और स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैंवे बूंदों के एकजुट होने से रोकते हैं और इमल्शन की स्थिरता बनाए रखने में मदद करते हैं
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समान वितरणः उच्च कतरनी समरूपता का लक्ष्य एक एकल निरंतर चरण के साथ एक समान मिश्रण बनाना है। यह तरल बूंदों को समान रूप से आकार और वितरण करके प्राप्त किया जाता है,जो फैला हुआ चरण का प्रतिनिधित्व करते हैंउच्च कतरनी मिक्सर इन बूंदों को प्राकृतिक पृथक्करण को रोकने के लिए लगातार तोड़ता है, जो तेल और पानी जैसे अमिश्र तरल पदार्थों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

एक वैक्यूम एमुल्सिफायर मशीन को साफ करने के लिए, इन चरणों का पालन करें: सबसे पहले, बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें और मशीन को ठंडा होने दें। मिश्रण कक्ष और ब्लेड से किसी भी अवशिष्ट उत्पाद को हटा दें।अंदर की सतहों को साफ करने के लिए हल्के डिटर्जेंट और गर्म पानी का प्रयोग करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई उत्पाद अवशेष नहीं रहता है। साफ पानी से अच्छी तरह से कुल्ला करें। एक नम कपड़े के साथ बाहर की ओर पोंछें। नियमित रूप से निरीक्षण करें और वैक्यूम सील बनाए रखने के लिए किसी भी पहने हुए सील या गास्केट को बदलें।साफ करने के लिए हमेशा निर्माता के निर्देशों का ध्यान रखें.

 
 
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